膨胀石墨是一种结晶化合物，它利用物理或化学方法将非碳反应物插入天然鳞片石墨插层纳米碳材料中，在保持石墨层结构的同时与碳的六方网络平面结合，它不仅保持了石墨优异的物理化学性能，如耐高温、耐腐蚀、中子通量、长期受X射线和γ射线照射等，还具有优异的物理化学性能，如低摩擦系数、良好的自润滑性、导电性和导热性以及各向异性。

　　由于插层材料与石墨层之间的相互作用，表现出原石墨和插层材料所不具备的新性能，克服了天然石墨的脆性和抗冲击性，膨胀石墨广泛应用于机械、石油、化工、冶金、航海、航天、交通等工业领域，下面百兴石墨小编分享工业上常用膨胀石墨合成方法的优缺点:

　　1、化学氧化

　　优点：化学氧化法是工业上应用广泛且成熟的方法，因此优势明显，技术成熟，成本低廉；

　　不足：插层剂通常是浓硫酸，消耗大量的酸，生产过程中存在有害气体Sox污染，残留在产品中，腐蚀合成设备。

　　2、电化学氧化

       和化学氧化一样，它也是膨胀石墨常用的工业合成方法之一。

　　优点：无需加入强酸等强氧化剂，通过调节电流、电压等参数即可控制反应，合成设备简单，合成量大，电解液无污染，可重复使用；

　　缺点：合成产品的稳定性比其他方法差，对设备要求较高，影响产品质量的因素很多，由于环境温度的升高，膨胀石墨的膨胀体积会大大减小。此外，高电流下水溶液中存在副反应，很难得到一级化合物。